خواص فیبر پلی استر: در مقابل راهنمای پنبه، اکریلیک و مصنوعی

پلی استر یک الیاف مصنوعی است - اما همه الیاف مصنوعی پلی استر نیستند. اکریلیک، نایلون و اسپندکس نیز مصنوعی هستند اما از نظر شیمیایی از پلی استر متمایز هستند. در مقایسه با پنبه، پلی استر قوی‌تر، مقاوم‌تر در برابر رطوبت و بدون چین و چروک است، اما تنها در اشکال میکروفیبر خاص، تنفس کمتر و نرم‌تر است. درک خواص دقیق الیاف پلی استر - استحکام، بازیابی رطوبت، رفتار حرارتی و رنگ پذیری - برای هر کسی که پارچه را برای پوشاک، اثاثه یا لوازم داخلی، منسوجات فنی یا کاربردهای صنعتی انتخاب می کند، ضروری است. این مقاله مستقیماً به هر مقایسه کلیدی با داده های خاص پاسخ می دهد.

آیا پلی استر همان مصنوعی است؟ درک رابطه

پلی استر مصنوعی است، اما "مصنوعی" یک دسته گسترده تر است. الیاف مصنوعی به هر الیافی گفته می‌شود که از پلیمرهای سنتز شده شیمیایی که عمدتاً از مواد اولیه پتروشیمی به دست می‌آیند - برخلاف الیاف طبیعی (پنبه، پشم، ابریشم، کتان) رشد یا برداشت شده از گیاهان یا حیوانات، یا الیاف نیمه مصنوعی (ویسکوز، فرآیند مودال، شیمیایی سلولوز).

خانواده های اصلی الیاف مصنوعی عبارتند از:

• پلی استر (PET - پلی اتیلن ترفتالات): ساخته شده توسط پلیمریزاسیون متراکم اتیلن گلیکول و اسید ترفتالیک. تولید شده ترین الیاف مصنوعی جهان، تقریباً 54 درصد از تولید فیبر جهانی
• نایلون (پلی آمید): ساخته شده از مونومرهای دی آمین و دی کربوکسیلیک اسید؛ اولین الیاف مصنوعی به صورت تجاری تولید شد (1938). قوی تر از پلی استر با مقاومت سایشی عالی
• اکریلیک (پلی اکریلونیتریل): ساخته شده از مونومر اکریلونیتریل؛ طراحی شده برای تقلید از پشم در احساس و ظاهر
• اسپندکس / الاستن (پلی اورتان-پلی اوره): فیبر با خاصیت ارتجاعی شدید؛ به ندرت به تنهایی استفاده می شود، تقریبا همیشه مخلوط می شود
• پلی پروپیلن (PP): سبک ترین الیاف مصنوعی؛ در ژئوتکستایل ها، آستر لباس های فعال و بسته بندی استفاده می شود

بنابراین در حالی که هر محصول پلی استری مصنوعی است، نامیدن چیزی "مصنوعی" تاییدی بر پلی استر بودن آن نیست. وقتی روی برچسب لباس بدون مشخص کردن نوع الیاف "100% مصنوعی" نوشته شده است، ممکن است یکی از موارد بالا باشد. همیشه به دنبال نام الیاف خاص - پلی استر، نایلون، اکریلیک - به جای "مصنوعی" باشید تا بفهمید واقعاً با چه چیزی کار می کنید.

خواص الیاف پلی استر: مشخصات فنی کامل

ویژگی های الیاف پلی استر مستقیماً از ساختار مولکولی آن جریان می یابد - یک پلیمر با زنجیره بلند از پیوندهای استری با مناطق کریستالی بسیار جهت دار ایجاد شده در طول فرآیند کشیدن. این ساختار توضیح می دهد که چرا پلی استر تقریباً در هر دسته بندی قابل اندازه گیری بسیار متفاوت از الیاف طبیعی عمل می کند.

استحکام کششی و دوام

پلی استر دارای مقاومت خشک است 4.0-7.0 گرم در دنیر (gpd) بسته به نسبت کشش تولید و اینکه آیا استاندارد، با مقاومت بالا یا درجه صنعتی است. برای مقایسه، آزمایش‌های معمولی پنبه با 3.0-4.9 گرم در روز و پشم با 1.0-1.7 گرم در روز. پلی استر با مقاومت بالا مورد استفاده در کاربردهای فنی - کمربند ایمنی، طناب لاستیک، 7.0-9.5 gpd و آن را به یکی از قوی ترین الیاف نساجی موجود تجاری تبدیل می کند.

بر خلاف پنبه، پلی استر هنگام خیس شدن ضعیف نمی شود - استحکام مرطوب آن اساساً با مقاومت خشک یکسان است (نسبت تر به خشک ≈ 1.0). پنبه هنگام خیس شدن تقریباً 10 تا 20 درصد استحکام خشک خود را از دست می دهد. این ویژگی باعث می‌شود که پلی استر در چرخه‌های مکرر شستشو و سایش، قرار گرفتن در معرض هوای آزاد و کاربردهایی که شامل رطوبت است، به‌طور قابل توجهی دوام بیشتری داشته باشد.

بازیابی رطوبت و قابلیت تنفس

بازیابی رطوبت پلی استر - درصد آب جذب شده نسبت به وزن الیاف خشک در شرایط استاندارد (65٪ RH، 20 درجه سانتیگراد) - فقط 0.2-0.4٪ . بازیابی رطوبت پنبه 7-8٪ و پشم 13-18٪ است. این ماهیت آبگریز یکی از مشخصه های پلی استر است: به سادگی مانند الیاف طبیعی رطوبت را جذب نمی کند.

پیامدهای عملی قابل توجه است. در استفاده گرم یا فعال، عرق به جای نفوذ به فیبر، روی سطح پوست باقی می‌ماند، که می‌تواند احساس لکه‌دار شود. با این حال، در لباس‌های فعال پرفورمنس، آبگریزی پلی‌استر به یک مزیت مهندسی شده است: ساختارهای پارچه‌ای که رطوبت را از بین می‌برند، عرق را برای تبخیر سریع به سطح بیرونی منتقل می‌کنند و پوست را خشک‌تر از پنبه‌های جاذب در طول فعالیت‌های با شدت بالا نگه می‌دارند.

بازیابی چین و چروک و الاستیک

بازیابی الاستیک پلی استر از تغییر شکل عالی است. هنگامی که خم یا فشرده می‌شوند، زنجیره‌های پلیمری بسیار جهت‌دار به پیکربندی اولیه خود باز می‌گردند - این مبنای مولکولی برای مقاومت در برابر چین و چروک پلی استر است. زاویه بازیابی چروک برای پارچه پلی استر معمولاً اندازه گیری می شود 250-280 درجه (ترکیب پود تار) در تست بازیابی چین و چروک مونسانتو، در مقایسه با 150 تا 190 درجه برای پنبه درمان نشده. به همین دلیل است که لباس های پلی استر و مخلوط های پلی استر-پنبه به اتو کردن بسیار کمتری نسبت به معادل های پنبه خالص نیاز دارند.

خواص حرارتی

پلی استر تقریباً نرم می شود 230-240 درجه سانتیگراد و ذوب می شود 255-265 درجه سانتیگراد . این رفتار ترموپلاستیک در تولید بسیار مهم است - پلی استر را می توان به صورت گرما به شکل چین خوردگی، چین و یا اشکال دائمی تنظیم کرد که از بین نرود. همچنین به این معنی است که اتو باید در تنظیمات متوسط ​​کم (حداکثر 110 تا 130 درجه سانتیگراد) انجام شود تا از آسیب دیدن پارچه یا لعاب جلوگیری شود. دمای سرویس مداوم برای پلی استر در کاربردهای پوشاک معمولاً به درجه بندی می شود 150 درجه سانتی گراد قبل از اینکه از دست دادن قدرت قابل توجهی رخ دهد.

مقاومت شیمیایی

پلی استر در برابر اکثر اسیدهای رقیق و عوامل اکسید کننده ای که در شستشو با آنها مواجه می شوند مقاومت خوبی دارد. این ماده در برابر سفید کننده (در غلظت های توصیه شده)، اکثر حلال های آلی و کپک مقاوم است - برخلاف پنبه و پشم که در رطوبت بالا توسط کپک و کپک مورد حمله قرار می گیرند. پلی استر توسط قلیاهای قوی غلیظ در دماهای بالا تجزیه می شود، به همین دلیل است که باید از مواد شوینده با قلیاییت بالا در دمای شستشوی بالا برای پارچه های پلی استر خودداری شود.

رنگ پذیری

سطح آبگریز و غیر قطبی پلی استر پذیرای رنگ های محلول در آب مورد استفاده برای پنبه و پشم نیست. ایجاب می کند پراکنده کردن رنگ در دمای بالا (120-140 درجه سانتیگراد) و فشار بالا اعمال می شود در دستگاه رنگرزی سبک اتوکلاو. مولکول های رنگ در نواحی آمورف متورم فیبر پخش می شوند و در هنگام خنک شدن به طور فیزیکی به دام می افتند. این فرآیند رنگرزی پایداری شستشوی عالی (معمولاً درجه 4-5 در ISO 105-C06) و پایداری نور (درجه 4-5 در ISO 105-B02) ایجاد می کند، اما نسبت به رنگرزی پنبه ای انرژی بیشتری دارد و نمی توان آن را در خانه با رنگ های استاندارد پارچه انجام داد.

ویژگی های الیاف پلی استر: جدول خلاصه

تفاوت بین پلی استر و پنبه: مقایسه عملی

پلی استر و پنبه دو الیاف نساجی پرمصرف در جهان هستند - پلی استر با تقریباً 54٪ تولید جهانی و پنبه با تقریباً 22٪. آنها اساساً از نظر منشأ، ساختار و عملکرد متفاوت هستند و هر کدام برای استفاده نهایی و شرایط مختلف مناسب هستند.

منشا و ساختار

پنبه یک فیبر سلولزی طبیعی است که در غلاف بذر گیاه گوسیپیوم رشد می کند. سطح مقطع فیبر آن به شکل کلیه با یک کانال توخالی (لومن) است و دیواره سلولی از میکروفیبریل های سلولزی به صورت مارپیچی تشکیل شده است - ساختاری که به طور طبیعی رطوبت را جذب و آزاد می کند. پلی استر یک الیاف تولید شده است که از تراشه های پلیمری ذوب شده از طریق اسپینرها اکسترود شده است. سطح مقطع آن معمولاً گرد یا سه لوب است، با هسته ای جامد و غیر متخلخل که رطوبت را دفع می کند.

راحتی و تنفس

بازیابی رطوبت 7 تا 8 درصد پنبه به این معنی است که عرق را به فیبر جذب می کند و آن را از پوست دور می کند - مکانیزمی که باعث می شود پنبه در شرایط گرم و نسبتاً فعال احساس خنکی و راحتی کند. بازیابی رطوبت 0.2 تا 0.4 درصد پلی استر به معنای جمع شدن عرق روی سطح پوست است، مگر اینکه ساختار پارچه به طور فعال رطوبت را به لایه بیرونی برساند. برای پوشیدن گاه به گاه در هوای گرم، پنبه به طور مداوم در مطالعات ترجیحات مصرف‌کننده راحت‌تر ارزیابی می‌شود - معمولاً 60 تا 70 درصد از پاسخ‌دهندگان، پنبه را به پلی استر برای لباس‌های نزدیک به پوست در هوای گرم ترجیح می‌دهند.

با این حال، برای استفاده های ورزشی با شدت بالا، پلی استر جذب کننده رطوبت بهتر از پنبه است: پنبه عرق را جذب می کند و سنگین می شود، به پوست می چسبد و خنک شدن تبخیر را کند می کند. لباس‌های اکتیو پلی استر رطوبت را به سطح پارچه منتقل می‌کند، جایی که سریع‌تر تبخیر می‌شود و ورزشکار را در طول فعالیت مداوم خشک‌تر نگه می‌دارد.

دوام و عملکرد شستشو

پلی استر استحکام، رنگ و شکل خود را از طریق چرخه های شستشو به میزان قابل توجهی نسبت به پنبه حفظ می کند. یک لباس پلی استر با کیفیت پس از آن کمترین تخریب را نشان می دهد 50-100 چرخه شستشو ; پارچه‌های پنبه‌ای پس از 20 تا 30 دوره شستشو در شرایط مشابه، کاهش استحکام کششی و محو شدن رنگ را نشان می‌دهند. پایداری ابعادی پلی استر عالی است - هنگام شستن در دمای مناسب جمع نمی شود، در حالی که پنبه می تواند جمع شود. 3-7٪ در طول و عرض در اولین شستشو اگر در طول ساخت از قبل کوچک نشده باشد.

مشخصات محیطی

تولید پنبه به زمین، آب (تقریبا) قابل توجهی نیاز دارد 10000-20000 لیتر آب در هر کیلوگرم پرز ) و نهاده های آفت کش - پنبه تقریباً 16٪ از مصرف جهانی حشره کش ها را به خود اختصاص می دهد علیرغم اینکه تنها 2.5٪ از زمین های قابل کشت را پوشش می دهد. تولید پلی استر وابسته به نفت و انرژی بر است و پارچه های پلی استر ذرات میکروپلاستیک را می ریزند. 0.5-2 میلیون میکروفیبر در هر چرخه شستشو ) به فاضلاب. هیچ یک از الیاف مشخصات محیطی به وضوح برتری ندارند. مقایسه به شدت به این بستگی دارد که کدام تاثیرات وزن دارند. پلی استر بازیافت شده (rPET) از بطری های PET وابستگی به نفت خام را تقریباً 30 تا 50 درصد کاهش می دهد، اما مشکل ریزش میکروپلاستیک را از بین نمی برد.

جدول مقایسه سر به سر

آیا پلی استر نرمتر از پنبه است؟

در قالب پارچه استاندارد، پنبه به طور کلی نرم تر از پلی استر است - به ویژه پس از شستشو، که به تدریج سطوح الیاف پنبه را از طریق فیبریلاسیون ملایم نرم می کند. بیشتر مردم پنبه بافته شده یا بافتنی استاندارد را نسبت به پلی استر هم وزن آن راحت‌تر در برابر پوست می‌دانند، که می‌تواند در فرم‌های با کیفیت پایین کمی نرم، سفت یا پلاستیکی به نظر برسد.

با این حال، پلی استر را می توان نرم تر از پنبه در دسته بندی محصولات خاص ساخت:

• پلی استر میکروفیبر: الیاف ریزتر از 1 دنیر در هر رشته (dpf) - و فوق میکروفیبرهای کمتر از 0.3 dpf - پارچه‌هایی را تولید می‌کنند که به طور قابل‌توجهی نرم‌تر و خشک‌تر از پنبه استاندارد هستند. پارچه‌های جیر میکروفیبر پلی‌استر و پارچه‌های مخملی که در مبلمان، لباس‌های ورزشی و لباس‌های درجه یک استفاده می‌شوند، معمولاً در اندازه‌گیری‌های نرمی لمسی بهتر از پنبه هستند.
• پلی استر برس خورده یا هلو شده: فرآیندهای تکمیل مکانیکی که سطح الیاف را بالا می‌برد، دستی نرم و مبهم شبیه به فلانل پنبه‌ای می‌سازد. پارچه های پلی استر برس خورده با کیفیت بالا نسبت به پارچه های پنبه ای متوسط ​​نرم تر هستند.
• پارچه های پلی استر ولبوا و پرز کوتاه: ساختار برش شمع نرمی سطحی را ایجاد می کند که از اکثر پارچه های نخی بافته شده با وزن معادل بیشتر است.

پاسخ عملی: پلی استر استاندارد نرم تر از پنبه نیست، اما ساختارهای میکروفیبر پلی استر مهندسی شده می توانند به طور قابل توجهی نرم تر از پنبه استاندارد باشند. . مقایسه کاملاً به این بستگی دارد که کدام محصول پلی استر خاص و کدام محصول پنبه ای خاص مقایسه می شوند.

آیا اکریلیک همان پلی استر است؟ تفاوت های کلیدی

اکریلیک و پلی استر هر دو الیاف مصنوعی هستند، اما از نظر شیمیایی و عملکردی محصولات متفاوتی هستند که برای کاربردهای متفاوت طراحی شده اند. گیج کردن آنها رایج است زیرا هر دو بر روی برچسب لباس به عنوان جایگزین مصنوعی برای الیاف طبیعی ظاهر می شوند، اما ویژگی های عملکرد آنها به طور قابل توجهی متفاوت است.

ترکیب شیمیایی

پلی استر پلیمری است که از پیوندهای استری ساخته شده است - به ویژه محصول تراکم اتیلن گلیکول و اسید ترفتالیک. اکریلیک پلیمری است که از مونومر آکریلونیتریل (CH2=CHCN) ساخته شده است که گاهی با مقادیر کمی وینیل استات یا متیل آکریلات کوپلیمر می شود تا رنگ پذیری و انعطاف پذیری را بهبود بخشد. شیمی استر و نیتریل علیرغم اینکه هر دو از مواد مصنوعی مشتق شده از نفت هستند، الیافی با خواص فیزیکی اساساً متفاوت تولید می کنند.

تفاوت های عملکردی

اکریلیک به طور خاص برای تقلید از پشم مهندسی شده است. حجیم بودن، گرمی و دست نرم آن، آن را به جایگزینی پشم در لباس بافتنی، پتو، اثاثه یا لوازم داخلی و نخ های صنایع دستی تبدیل کرده است. تفاوت های اصلی با پلی استر عبارتند از:

• گرما: اکریلیک رسانایی حرارتی کمتری نسبت به پلی استر دارد و هوای بیشتری را در ساختار الیاف حجیم و فشرده خود به دام می‌اندازد - که باعث می‌شود در هر گرم نسبت به رشته پلی استر استاندارد گرم‌تر شود. توخالی پلی استر و پشم گوسفند پلی استر این شکاف را می بندند، اما در شکل نخ، اکریلیک ذاتا گرمتر است.
• بازیابی رطوبت: اکریلیک تقریباً جذب می شود 1.0-2.5٪ رطوبت - هنوز در مقایسه با الیاف طبیعی کم است، اما به طور معنی داری بیشتر از 0.2-0.4٪ پلی استر است. این امر باعث می شود که اکریلیک در کاربردهای بافتنی نسبت به نخ پلی استر معادل بسیار راحت تر باشد.
• قرص زدن: قرص های اکریلیک به طور قابل توجهی بیشتر از پلی استر در کاربردهای بافتنی - یکی از نقاط ضعف اصلی آن در مقایسه با پلی استر و الیاف طبیعی است. قرص هایی که تشکیل می شوند توسط سطح پارچه محکم نگه داشته می شوند و برداشتن آنها دشوار است.
• رنگ پذیری: اکریلیک رنگهای پایه (کاتیونی) را در دمای متوسط (80 تا 100 درجه سانتیگراد) بدون تجهیزات فشار بالا مورد نیاز برای پلی استر می پذیرد و رنگرزی در سایه های روشن و روشن را آسان تر و ارزان تر می کند.
• قدرت: اکریلیک ضعیف تر از پلی استر است - مقاومت خشک 2.0-3.5 gpd در مقابل پلی استر 4.0-7.0 gpd. پارچه های اکریلیک در برابر سایش و خم شدن مکرر دوام کمتری دارند.
• مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش: اکریلیک دارای مقاومت عالی در برابر اشعه ماوراء بنفش است - یکی از بهترین‌ها در بین الیاف - و آن را به انتخاب ارجح برای اثاثه یا لوازم داخلی فضای باز، سایبان‌ها و پارچه‌های دریایی تبدیل می‌کند. پلی استر همچنین مقاومت خوبی در برابر اشعه ماوراء بنفش دارد، اما به طور کلی در کاربردهای در معرض قرار گرفتن در فضای باز کمی کمتر از اکریلیک است.
• رفتار شعله: اکریلیک با بوی تند مشخص ذوب می شود و می سوزد. پلی استر نسبت به اکریلیک راحتتر ذوب می شود و خود خاموش می شود. هیچ کدام ذاتاً بدون عملیات شیمیایی مقاوم در برابر شعله نیستند.

چه زمانی اکریلیک را در مقابل پلی استر انتخاب کنیم

هنگامی که گرما، نرمی لباس بافتنی، ظاهر پشم مانند، یا مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش در فضای باز الزامات اولیه هستند، اکریلیک را انتخاب کنید. زمانی که استحکام، دوام شستشو، مقاومت در برابر چین و چروک، مدیریت رطوبت در لباس‌های اکتیو یا هزینه با حجم بالا در اولویت هستند، پلی استر را انتخاب کنید. برای اکثر کاربردهای پوشاک که نیاز به دوام و نگهداری کم دارند، پلی استر بهتر از اکریلیک است. برای لباس‌های بافتنی گرم و پارچه‌های فضای باز، اکریلیک اغلب انتخاب فنی بهتری است.

خواص پارچه پلی استر: چگونه فیبر به پارچه تبدیل می شود

خواص پارچه پلی استر با خواص الیاف پلی استر یکسان نیست - ساخت پارچه، نوع نخ و فرآیندهای تکمیل، همگی محصول نهایی را به میزان قابل توجهی تغییر می دهند. درک این رابطه از اشتباهات رایج انتخاب جلوگیری می کند.

فیلامنت در مقابل منگنه پلی استر

الیاف پلی استر به دو صورت تولید می شود. پلی استر رشته ای یک نخ پیوسته و صاف است که در هر طول دلخواه اکسترود می شود - برای ساخت پارچه های بافته شده با سطح صاف، ابریشمی یا ساتنی (شیفون پلی استر، ساتن پلی استر، پارچه های آستر) استفاده می شود. منگنه پلی استر به طول‌های کوتاه (25 تا 75 میلی‌متر) بریده می‌شود و مانند ریسندگی پنبه‌ای در نخ ریسیده می‌شود - برای ساخت پارچه‌هایی با سطح بافت‌دار، پنبه‌مانند یا پشم‌مانند (پلی‌استر، جرسی پلی‌استر، پارچه‌های مخلوط پلی‌استر و پنبه).

پارچه های رشته ای صاف تر هستند و درخشندگی مشخصه پلی استر را نشان می دهند. پارچه های اصلی ظاهری مات و طبیعی تر دارند و در طول زمان بیشتر احتمال دارد که پوسته های سطحی ایجاد کنند.

ساخت و ساز بافتنی در مقابل بافتنی

پارچه های بافته شده پلی استر (بافت ساده، پارچه جناغی، ساتن) از نظر ابعادی پایدار، کشش کم و مناسب برای لباس های ساختاری، اثاثه یا لوازم داخلی و کیف هستند. پارچه‌های بافتنی پلی‌استر (ژرسی، اینترلاک، ولبوآ) کشسان، منطبق و مناسب برای لباس‌های فعال، تاپ‌های معمولی و مبلمان روکش‌دار هستند. ساختار بافتنی رفتار کششی را نشان می دهد که در خود الیاف پلی استر وجود ندارد - کشیدگی الیاف در شکستن 20 تا 50٪ خاصیت ارتجاعی را فراهم می کند که به ساختار بافتنی حلقه ای اجازه می دهد تا منبسط و بازیابی شود.

فرآیندهای تکمیلی که خواص پارچه پلی استر را اصلاح می کند

• تنظیم حرارت: ابعاد پارچه را تثبیت می کند، چین ها را تنظیم می کند، و ساختار بافتنی را برای جلوگیری از انقباض در استفاده ثابت می کند - معمولاً در دمای 160 تا 200 درجه سانتی گراد انجام می شود.
• مسواک زدن / هلو: انتهای الیاف را بلند می کند تا سطحی نرم، جیر مانند یا پشمی مانند ایجاد کند. به طور چشمگیری احساس دست را از صاف به نرم تغییر می دهد
• پوشش رطوبت گیر (MWF): پرداخت شیمیایی هیدروفیل به سطح فیبر برای بهبود انتقال رطوبت اعمال می شود. تا حدی آب گریزی ذاتی پلی استر را در کاربردهای پوشاک فعال جبران می کند
• پرداخت ضد الکتریسیته ساکن: کاهش تجمع الکتریسیته ساکن؛ برای پارچه های پلی استری که در محیط هایی با گرد و غبار یا مواد قابل اشتعال استفاده می شود، مهم است
• پوشش ضد آب (DWR): ایجاد اثر مهره بر روی سطح پارچه؛ مورد استفاده در برنامه های کاربردی در فضای باز و لباس های بارانی
• درمان ضد پیلینگ: فرآیندهای شیمیایی یا مکانیکی که تمایل به شل شدن انتهای الیاف برای تشکیل قرص روی سطح پارچه را کاهش می دهد.

انتخاب بین پلی استر، پنبه و اکریلیک: راهنمای تصمیم گیری عملی

با مشخص شدن ویژگی های فنی هر سه الیاف، تصمیم انتخاب زمانی که با الزامات برنامه مطابقت داشته باشد ساده می شود:

• پلی استر را انتخاب کنید زمانی که دوام، مقاومت در برابر چین و چروک، حفظ رنگ، مدیریت رطوبت در استفاده ورزشی، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش در فضای باز، یا هزینه کم در حجم، الزامات اولیه هستند. همچنین برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر کپک (مبلمان در فضای باز، دریایی، لباس شنا) یا ثبات ابعادی از طریق شستشوی مکرر دارند، بهترین است.
• پنبه را انتخاب کنید هنگامی که راحتی پوست در هوای گرم، قابلیت تنفس، ترجیح فیبر طبیعی، خواص ضد حساسیت (پلی استر می تواند باعث درماتیت تماسی در افراد حساس شود)، یا سهولت رنگرزی در خانه اولویت هستند. بهترین گزینه برای لباس های روزمره، ملافه، حوله و لباس های کودک.
• اکریلیک را انتخاب کنید هنگامی که گرما در لباس بافتنی، ظاهر پشم مانند و احساس دست، مقاومت شدید در برابر اشعه ماوراء بنفش (سایبان در فضای باز، روکش قایق)، یا تولید لباس بافتنی انبوه کم هزینه از الزامات است. از جاهایی که مقاومت در برابر سایش و دوام شستشو بسیار مهم است خودداری کنید - ضعف اکریلیک در هر دو دسته آن را به انتخاب نامناسبی برای لباس‌های با سایش بالا تبدیل می‌کند.
• مخلوط های پلی استر-پنبه را در نظر بگیرید (65/35 یا 50/50) هنگامی که می خواهید مقاومت در برابر چین و چروک و دوام پلی استر با قابلیت تنفس و احساس دست پنبه ترکیب شود - رایج ترین مصالحه برای لباس کار، یونیفرم مدرسه و پیراهن های غیر رسمی.