عیوب متداول DTY: لکه های روغن، فاز، تنوع رنگ و نحوه تشخیص آنها

در سال‌های تولید و عرضه نخ‌های بافت‌دار پلی‌استر (DTY) به کارخانه‌های نساجی در سراسر جهان، آموخته‌ایم که تفاوت بین یک پارچه خوب و یک پارچه عالی اغلب به کیفیت نخ پایه بازمی‌گردد. حتی پس از تأیید اینکه یک قرقره DTY دارای مشخصات انکار، تعداد رشته و استحکام لازم است، ممکن است در طول فرآیندهای بعدی بافت، بافندگی یا رنگرزی با مشکلاتی مواجه شوید. سه مورد از رایج‌ترین و ناامیدکننده‌ترین مشکلاتی که در صنعت می‌بینیم، لکه‌های روغن، تیرگی و تنوع رنگ است. درک دقیق علت این مشکلات و دانستن چگونگی تشخیص زودهنگام آنها می تواند شما را از تاخیرهای پرهزینه تولید و ضایعات پارچه نجات دهد. اجازه دهید بینش عملی را از کف کارخانه به اشتراک بگذاریم.

لکه های روغن روی DTY

لکه های روغن یکی از قابل مشاهده ترین و تحریک کننده ترین عیوب DTY هستند. آنها به صورت لکه های تیره و چرب یا رگه هایی در امتداد سطح نخ ظاهر می شوند و می توانند ظاهر و رنگ پذیری پارچه نهایی را به طور جدی به خطر بیندازند. این لکه‌ها معمولاً در طول فرآیند کشش بافت ایجاد می‌شوند، جایی که نخ از رول‌های پرسرعت و نقاط روغن‌کاری عبور می‌کند. یکی از مقصران رایج، استفاده نادرست از اسپین فینیش یا روغن مخروطی است. اگر سیستم استفاده از روغن به درستی کالیبره نشده باشد - روغن بیش از حد یا اگر روغن به طور نابرابر توزیع شود - می تواند منجر به پاشیدن و تجمع روی نخ شود.

منبع دیگر لکه های روغن آلودگی ماشین آلات است. با گذشت زمان، روغن ناشی از یاتاقان ها، چرخ دنده ها یا حتی روان کننده های موجود در هوا می تواند راه خود را در مسیر نخ پیدا کند. ما در امکانات خودمان به نظافت هر خدایی و راهنما اهمیت زیادی می دهیم. حتی مقدار کمی باقیمانده روغن می تواند به نخ منتقل شود، به خصوص در سرعت های تولید بالا.

چگونه لکه های روغن را تشخیص دهیم

ساده ترین راه برای تشخیص لکه های روغن از طریق بازرسی بصری در زیر نور روشن و یکنواخت است. قرقره را روی دستگاه سیم پیچی نگه دارید و به آرامی چند متر نخ را باز کنید. به دنبال هر نقطه یا رگه ای باشید که تیره تر از نخ اطراف به نظر می رسد. شما همچنین می توانید از یک "تست لمسی" ساده استفاده کنید: اگر نخ به انگشتان شما چرب یا چسبنده است، این یک شاخص قوی است. برای بررسی عینی تر، "روش تست AATCC 118-2013" برای دفع روغن را می توان اعمال کرد، اما در یک محیط کارخانه، یک لامپ ماوراء بنفش دستی (UV) با کیفیت بالا یک ابزار کاربردی است. بسیاری از روغن های مخروطی حاوی ردیاب های فلورسنت هستند. در زیر نور ماوراء بنفش، لکه های روغن به خوبی می درخشند و تشخیص آنها را آسان می کند.

Fuzz (فیبریلاسیون و رشته های شکسته)

Fuzz که به عنوان پرمویی یا فیبریلاسیون نیز توصیف می شود، وجود رشته های شکسته یا بیرون زده روی سطح دسته نخ است. این عیب می‌تواند مشکلات عمده‌ای را در پایین دست ایجاد کند: منجر به ایجاد پرز روی سوزن‌های بافندگی و پایه‌های بافندگی می‌شود، شکستگی نخ را افزایش می‌دهد و سطح پارچه‌ای ناهموار ایجاد می‌کند. در موارد شدید، منجر به ایجاد سوراخ یا لکه های "کدر" در پارچه نهایی می شود.

چرا Fuzz رخ می دهد؟

Fuzz اغلب از سایش مکانیکی در طول فرآیند بافت نشات می گیرد. هنگامی که نخ نیمه جهت‌دار (POY) از گرمکن‌ها، دیسک‌های اصطکاک و راهنماها عبور می‌کند، هرگونه ناهمترازی یا ناهمواری سطح در این اجزا می‌تواند رشته‌های جداگانه را ساییده کند. یکی دیگر از دلایل رایج تنظیمات نامناسب تنش است. اگر نسبت کشش بیش از حد بالا باشد یا تغذیه بیش از حد نادرست باشد، رشته ها می توانند استرس زیادی را تجربه کنند و شکسته شوند و فاز ایجاد کنند. به عنوان مثال، هنگام بافتن نخ‌های دنیر سنگین‌تر مانند 300D یا 600D، تنظیمات کشش باید به دقت تنظیم شود تا با ویژگی‌های الیاف مطابقت داشته باشد.

نحوه تشخیص فاز

یک روش ساده و قابل اعتماد «آزمایش سیم پیچ» یا «تست انگشت» است. یک نخ به طول حدود 50 سانتی متر بردارید و آن را بین دستان خود محکم نگه دارید. به آرامی انگشت شست و اشاره خود را در امتداد نخ از یک سر تا سر دیگر بکشید. اگر احساس می‌کنید بافتی تیره و زبر دارید یا رشته‌های شل به انگشتانتان می‌چسبند، احتمالاً نخ تحت تأثیر قرار می‌گیرد. یک رویکرد سیستماتیک تر، استفاده از "فاز تخته" یا "مه سنج" است. نمونه کوچکی از نخ را روی تخته سیاه بپیچید و سطح آن را زیر ذره بین مشاهده کنید. Fuzz به صورت هاله ای از الیاف بیرون زده در اطراف دسته اصلی نخ ظاهر می شود. توصیه می‌کنیم نمونه‌ها را از هر خط تولید بررسی کنید، به‌ویژه برای نخ‌هایی که در بافندگی با سرعت بالا یا کاربردهای ریز سنج استفاده می‌شوند، جایی که حتی مقدار کمی فاز می‌تواند باعث ایجاد مشکل شود.

تنوع رنگ (محدودیت سایه و ناهماهنگی جذب رنگ)

تغییر رنگ، یا مانع سایه، احتمالاً دشوارترین نقص برای تشخیص زودهنگام است زیرا اغلب تنها پس از رنگ آمیزی پارچه قابل مشاهده است. این به صورت نوارها، نوارها یا تکه‌هایی با سایه‌های مختلف از یک رنگ روی پارچه تمام شده ظاهر می‌شود. این موضوع تقریباً همیشه به تفاوت در جذب رنگ بین بسته‌های نخ منفرد یا حتی در یک بسته مربوط می‌شود.

چه چیزی باعث تفاوت جذب رنگ می شود؟

جذب رنگ DTY به شدت تحت تاثیر ساختار مورفولوژیکی آن است، به ویژه سطح بلورینگی و جهت گیری به دست آمده در طول فرآیند کشش بافت. اگر دمای تنظیم گرما یا کشش کشش بین موقعیت‌های یک دستگاه بافت‌دهی متفاوت باشد، در نهایت نخ‌هایی خواهید داشت که میل ترکیبی رنگ متفاوتی دارند. به عنوان مثال، یک افت جزئی دما در یک ناحیه بخاری می‌تواند نخی با ناحیه آمورف پایین‌تر تولید کند که سبک‌تر رنگ می‌شود. این یک چالش شناخته شده در تولید است پلی استر سازگار DTY در حجم بالا عوامل دیگر عبارتند از تغییرات در دنیر در هر رشته (DPF) و یکنواختی پایان چرخش.

نحوه تشخیص تنوع رنگ قبل از رنگرزی

تنها روش واقعا قابل اعتماد برای تشخیص تنوع رنگ، آزمایش رنگ آزمایشگاهی است. یک نمونه کوچک از هر لات تولیدی در یک آستین پارچه ای کوچک (یک "جوراب بافتنی") بافته می شود و تحت شرایط کنترل شده رنگ می شود. سپس آستین رنگ شده با استاندارد اصلی با استفاده از اسپکتروفتومتر یا در نور روز استاندارد (D65) مقایسه می شود. تفاوت رنگ با استفاده از سیستم CIELAB (ΔE) اندازه گیری می شود. مقدار دلتا E زیر 0.6 به طور کلی در اکثر کاربردهای نساجی قابل قبول در نظر گرفته می شود. در تجربه ما، آزمایش نمونه ها از ابتدا، وسط و انتهای هر بسته نیز ضروری است. تغییر ناگهانی در جذب رنگ در یک مخروط منفرد نشان دهنده بی ثباتی فرآیند است که نیاز به توجه فوری دارد.

برای بررسی اولیه سریع، می توانید بسته های نخ را زیر یک لامپ رشته ای با زاویه نگه دارید. گاهی اوقات، تفاوت در درخشندگی نخ یا "نقطه سفید" به خصوص بین قطعات تولیدی قابل مشاهده است. با این حال، ما احتیاط می کنیم که فقط به این روش تکیه نکنیم، زیرا خیلی حساس نیست. جدول زیر روش های کلیدی بازرسی را خلاصه می کند.

یکپارچه سازی استراتژی کنترل کیفیت

مدیریت این سه نقص متداول مستلزم یک رویکرد جامع برای کنترل کیفیت است. فقط بازرسی نخ نهایی کافی نیست. شما باید پارامترهای فرآیندی را که باعث هر مشکل می شوند، درک کنید. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ساختاری در ماشین های بافت سازی، از جمله تمیز کردن منظم صفحات بخاری و تعویض دیسک های اصطکاکی فرسوده، اولین خط دفاعی است. کالیبره کردن غلتک های کاربرد روغن و حصول اطمینان از کشش ثابت در همه دوک ها به به حداقل رساندن لکه های فاز و روغن کمک می کند.

برای ثبات رنگ، حفظ یک پروفیل حرارتی پایدار در ماشین‌های بافت‌دهی بسیار مهم است. ما 100 دستگاه بافت کشی را در تاسیسات خود کار می کنیم و دریافتیم که یک پروتکل سفت و سخت از ثبت دمای روزانه و آزمایش های هفتگی نمونه رنگ برای تولید قابل اعتماد ضروری است. مش روشن DTY براق و مش روشن نیمه براق DTY با رفتار رنگرزی ثابت

چک لیست عملی برای بازرسی نخ ورودی

1. بررسی بصری: بسته را باز کرده و حدود 2 متر به عقب برگردانید. به دنبال لکه های روغن یا آسیب فیزیکی زیر یک لامپ روشن باشید.
2. بررسی را لمس کنید: نخ را از میان انگشتان خود عبور دهید. احساس زبری یا چسبندگی داشته باشید که نشان دهنده تیرگی یا ناهمواری روغن است.
3. چک رد کننده: برای اندازه گیری دنیر از یک حلقه پیچی استفاده کنید. تغییرات زیاد از هدف می تواند مشکلات فرآیند را نشان دهد.
4. بررسی درخشندگی: برای مقایسه سریع بصری با استاندارد اصلی، مخروط را زیر نور زاویه دار نگه دارید.
5. تست سایه: اگر این توانایی را دارید، یک آزمایش رنگ آزمایشگاهی کوچک روی یک نمونه نماینده از هر لات انجام دهید.

چرا یک شریک با تجربه کنترل فرآیند انتخاب کنید؟

در نهایت، کیفیت DTY شما به اندازه کنترل فرآیند پشت آن است. یک تامین کننده با تجربه ساخت عمیق دقیقاً درک می کند که هر متغیر - از کیفیت پلیمر گرفته تا سرعت ماشین گرفته تا دمای بافت - چگونه بر نخ نهایی تأثیر می گذارد. وقتی از تولیدکننده‌ای تهیه می‌کنید که پایه تولید قابل توجهی با تجهیزات استاندارد و روال‌های مدیریت کیفیت دارد، روی قابلیت پیش‌بینی و قابلیت اطمینان سرمایه‌گذاری می‌کنید.

ما مفتخریم که بگوییم که تیم تولیدی ما از سال 2007 این فرآیندها را پالایش کرده است. دو تاسیسات ما، Weien و Baoyi، مساحت کارگاه ترکیبی 100000 متر مربع را پوشش می دهند. این مقیاس به ما اجازه می دهد تا کنترل دقیقی بر پارامترهای تولید داشته باشیم و پروتکل های بازرسی دقیقی را که برای به حداقل رساندن عیوب ضروری است، اجرا کنیم. برای اطلاعات بیشتر در مورد اهمیت ثبات فرآیند، می توانید مقاله ما را در این مورد بخوانید عواملی که کیفیت تک رشته پلی استر را تعیین می کنند . ما بر این باوریم که به اشتراک گذاری این دانش به کل زنجیره تامین نساجی کمک می کند تا روان تر کار کند.

سیم کارت دوپ رنگ مشکی و HIM پلی استر DTY این DTY مخلوط رنگ شده با رنگ مشکی از کنترل فرآیند طولانی مدت Zhenyi بهره می برد و از ثبات رنگ اطمینان می دهد. این محصول در چندین سطح انکار کننده و درهم آمیخته موجود است، برای پارچه‌های بافته شده یا بافتنی که نیاز به رنگ مشکی عمیق با استحکام خوب دارند، مناسب است. مشاهده محصول →

Dope-Dyed Colored HIM Polyester DTY برای سایه های سفارشی این DTY با درهم آمیختگی بالا که با خدمات تطبیق نمونه تولید شده است در سایه هایی مانند قرمز، زرد و آبی عرضه می شود. با پشتوانه تولید در مقیاس بزرگ، رنگ ثابت و عرضه قابل اعتماد را برای کاربردهای پارچه تخصصی ارائه می دهد. مشاهده محصول →